在许多的情况下面，铜、铝铸件是一些特殊结构的工件，铸造工艺仍然相当困难。其中最令人担忧的就是模具。如果操作不当，会很容易损坏铸模，从而增加了铸件的生产成本。我们现在要做的是找出影响铸件磨损质量的因素，并对此采取预防措施，尽可能地延长模具的使用寿命。

铸造模具损坏有多种表现形式。最常见的表现形式是裂纹以及开裂。这个问题的主要原因是压力。那么哪些环节会产生压力呢？

一是模具加工制造环节

如果坯料只在保证质量的同时保证模具的外尺寸，则模具表面会发生变形和开裂。此外，在最终加工过程中也会产生切削应力，如车削、铣削和刨削。采取中间退火方式虽然可以消除这种应力，但仍会产生一定的影响。此外，淬火、电火花等加工也会引起应力。

二是模具加工环节

模具成型之后一定要进行热处理。如果热处理处理不当，模具就会过早开裂和报废。特别是，如果只采用调质，而不采用淬火，再进行表面渗氮，问题将更加严重。

三、铸造生产环节

在模具温度、充型、开模等等工艺的影响下，模具会因为各种原因而开裂。

总之，铸造模具在任何的时候、任何的地方都有可能发生损坏，因此我们在任何环节上都不可以掉以轻心。