铜、铝铸件中的金属液浇注是将钢包中的金属液浇注到铜、铝铸模中的过程，一般遵循高温出钢和低温浇注的原则。本设计的目的主要是为了避免出现气孔、粘砂或缩孔。

虽然铜、铝铸件的金属液浇注看似简单，但操作不当容易产生铸造缺陷，因此掌握其操作要领是必要的。例如，浇注过程中使用的孕育剂和球化剂在使用前应充分干燥，工作场地应保持畅通，以方便人员的移动。

此外，钢包中的熔融金属不能太满。浇注前，应正确选择浇注速度。先慢后快，是遵循慢、快、慢的原则，有利于气体的顺利排出，防止冷绝缘。另外，对于一些大中型铜、铝铸件，浇注后应及时从浇口或冒口进行浇注。

铜、铝铸件的脱脂时间应根据工件的具体情况而定。脱脂时间太短不完整，太长会使工件表面变暗。因此，在锌及锌铝合金加工时，工件表面光泽会变暗。可采用稀释槽液、延长处理时间的方法，适当降低表面光泽度变化，达到去除的目的。它通常适用于涂层基板。

为了生产出质量优良的铜、铝铸件，有许多工艺和步骤。每道工序都要注意细节，不能出错。除上述浇注和脱脂外，铸涂的涂装方法也会影响铜、铝铸件的表面质量。

铜铝合金铸件表面质量的好坏对涂层的粘附性有着十分重要的影响。新的金属模具必须彻底清洗、脱脂和生锈，有模具倾斜的加工件必须用细砂布和各种锉刀打磨，用过的模具也必须彻底去除原来的涂层。