铜、铝铸件作为机械加工件，为了使其表面更加光亮，进一步提高铸件的耐磨性和耐腐蚀性，通常采用镀铬工艺。但是，在实际操作中，由于某些因素的影响，铜、铝铸件表面可能会出现一些问题或缺陷，包括毛刺、毛刺、粘砂等，此时需要进行处理。

铜、铝铸件镀铬前的清洗主要有三种方法。一种是相对简单的手工清洗，即手工清洗。适用于单件、小批量或形状复杂的加工件。另一种是喷丸清理设备，它由抛丸清理机和其他设备进行高效清洗。

另一种是滚筒清洗，通过摩擦或碰撞去除表面的沙子、毛边和氧化皮。操作简单方便，但操作噪音大，生产效率不高。因此，主要用于中小型铸造车间。

经有效处理后，可在铜铝铸件表面进行镀铬，形成良好的镀铬层，从而提高铸件的质量和性能，在机械上获得较好的应用效果。当然，除了铜、铝铸件的清洗和镀铬外，其润滑也非常重要，特别是在湿、高温和冲击载荷工作环境下使用时。

要求铜、铝铸件润滑油必须具有良好的耐热性、抗氧化性、抗乳化性、防锈性等性能，因此可选用粘度46-100的抗氧化防锈润滑油，也可选用2号、3号复合钙基、钠基、锂基润滑油。硫基润滑脂具有良好的耐热性和机械稳定性，或均匀二硫化钼或石墨润滑脂。