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铜铝铸件镀铬前的清理方式和润滑要求
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东奥机械制造

时间 : 2018-10-11 15:59 浏览量 : 42

作为机械的零部件,铜铝铸件的表面通常都会进行镀铬处理,为了是使其表面更加有光泽,同时还能进一步提高铸件的抗磨性和抗腐蚀能力。但在实际操作中,由于一些因素的影响,铜铝铸件的表面可能会产生一些问题或者缺陷,包括披缝、毛刺、黏砂等,这时就需要进行处理。

 

    铜铝铸件在镀铬处理前的清理方式主要有三种,一种是较为简单的手工清洗,就是手动进行清理,它适用于单件、小批量或者形状比较复杂的零件。另一种是喷、抛丸清理设备,通过抛丸机等设备来进行清理,效率高。

 

    还有一种是滚筒清理,通过摩擦或者碰撞来去除表面的黏砂、毛刺以及氧化皮等,操作起来非常简单和方便,只不过操作起来噪音很大,生产效率也不高,因此主要用于中小型铸造车间中。

 

    经过有效的处理之后,就可以在铜铝铸件表面进行镀铬,形成良好的镀铬层,从而提高铸件的品质和性能,使其在机械中的应用效果更好。当然除了关于铜铝铸件的清理、镀铬之外,它的润滑也很重要,尤其是当铸件在潮湿、高温,兼有冲击性负荷的工作环境下使用的时候。

 

    要求铜铝铸件的润滑油必须具备较好的耐热性、抗氧化性、抗乳化性和防锈性等,所以可以选择粘度为46-100的抗氧防锈润滑油,也有要用耐热性和机械安定性好的2号或3号复合钙基、钠基或锂基润滑脂,乃至使用二硫化钼或石墨润滑脂。


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