铸件中形成的孔隙缺陷在合金液结壳之前没有立即逸出。排气口光滑、明亮或含有轻微的空气氧化色。排气口在铸件中形成后，可降低其合理的总承载面积，并在排气口周围产生应力，降低铸件的抗冲击性，消除疲劳。排气口将继续降低铸件的紧密性，导致一些铸件因压力试验而损坏。此外，排气口对工件的耐腐蚀性和耐温性也有不良危害。避免排气口：减少金属材料液体的供气量，砂模具的透气性，并在凹模高空增加排气口。排气下组织排气口缺陷。

铸件表面有一层不能清洗的细砂，称为夹渣。粘砂不仅会损坏铸件的外观，还会增加铸件清洗和钻孔的劳动力，甚至影响设备的使用寿命。避免夹渣：在型砂中加入粉煤，并在铸模表面涂上防粘砂建筑涂料。

消失模铸件夹渣可分为机械设备夹渣和有机化学夹渣。实际上，机械设备夹渣是金属材料液对细砂间小孔的补充和渗透。这种情况是由于金属材料液体的渗透和工作压力超过了细砂间隙中的反工作压力和金属材料液体界面张力引起的额外工作压力。在塑料泡沫模具外表面涂高密度涂层，可防止金属材料液渗透，有效避免铸件造成机械设备夹渣。有机化学夹渣主要是由于型材耐火性低，熔融环境温度低。当浇筑连续高温金属材料液时，很容易被金属材料液熔化，产生节瘤等缺点。因此，在合金液体与型材之间保护一层耐火性高的建筑涂料，避免有机化学夹渣。