为了保证铝铸件的质量，在开始压铸前，应进行全面详细的检查，以确定熔化的金属能否在浇注系统中顺畅地流动，以确保不会产生分离、涡流等现象。同时检查是否有尖角或死角。不能忽视的检验项目包括浇注系统横截面积的变化等。

在铝铸件压制过程中，如果产生的气体量较大，则直接影响到铝铸件的气孔率。因此，为了避免类似的问题，应首先选择干燥清洁的合金材料。同时控制熔化温度，避免过热，进行脱气处理。当然，必须合理选择压铸工艺参数，采用顺序充型，更有利于腔气的排出。浇口和浇口有足够的长度，以便于合金液体的顺利流动和气体排放的可能性。

此外，还必须选择性能良好的涂料，控制铝铸件的喷涂量。对于铝铸件，每种缺陷产生的原因是多种不同的影响因素，在实际生产中，应根据困难程度进行处理，先简化后复杂。

如：首先对铝合金压铸模的分型面、型腔和顶杆进行清理，其次对涂层和喷涂工艺进行改进。增加夹紧力，增加金属浇注量，然后调整工艺参数，包括注射力、注射速度、浇注时间、开模时间、浇注温度、模具温度等，最后选择优质铝合金锭，改变新材料与再生材料的比例，并改进e熔炼过程。

在此基础上，避免了与铝铸件有关的许多问题，保证铝铸件的成形质量达到相应的标准，满足实际应用的要求。