铜、铝铸件中的合金元素会影响铸件的质量，是重要的合金元素，具有一定的固溶强化效果。此外，时效析出的CuAl2具有明显的时效强化作用。合金铝铸件中的铜含量一般为2.5%~5%，当铜含量为4%~6.8%时，合金铝铸件的强化效果最好，因此大多数硬铝合金中的铜含量都在这个范围内。

铜铝铸件中硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素含量较低，铝硅合金系富铝部分在共晶温度577下，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度的降低而降低，但这种合金一般不能通过热处理得到强化。

落砂和清理是铜、铝铸件生产过程中的两个重要环节。落砂是铜、铝铸件在型砂中凝结到一定温度后，打开砂箱取出铸件的过程。落砂方法一般包括人工落砂和机械落砂。手工砂光主要用于单件和小批量生产。然而，机器砂光主要用于批量生产。

清洗的目的是使铜、铝铸件的外观符合要求。清洗工艺一般包括切断浇注系统和冒口和表面清洗；铜铝铸件的毛坯材料是铸铁。一般来说，浇注系统和冒口可以用锤子敲掉。如果是钢铸件，它的塑性是好的。浇注系统和冒口可用气割切断。如果是有色金属铸件，浇注系统和冒口可以用锯子锯掉。

铜和铝铸件表面的砂和毛边可通过手工工具（如钢丝刷、凿子、气铲和砂轮）或清洗机清除。常用的清洗机是一个清洗鼓。它的工作原理是把铸件放在鼓里，混合一些高硬度的铁片。当转鼓转动时，铁皮碰撞并摩擦铸件，以清洁铸件表面。