孔洞缺陷是指铜铝铸件表面和内部具有不同尺寸和形状的孔洞缺陷的总称，包括孔洞、收缩和气孔。铜铝铸件中气体形成的孔洞缺陷称为孔洞。空隙的表面通常是光滑的，主要是梨形、圆形和椭圆形。通常，布料暴露在铸件表面。大孔通常孤立存在，而小孔成组出现。

铜铝铸件中的缩孔是由分散气孔、缩孔和缩孔组成的铸造缺陷。针孔通常是分布在铝铸件横截面上的针状气孔，对铸件的性能有很大的危害。表面气孔在铸件表面成簇分布。其特征和形成原因与皮下气孔相同，皮下气孔通常暴露在铸件表面，加工1-2 mm即可去除。

皮下孔是铜铝铸件表皮下的分散孔，是金属液与砂型反应产生的反应孔。它通常是在机械加工或热处理后发现的。铸造过程中产生的大量气体无法顺利排出，金属液沸腾，导致铝铸件内部出现大量孔洞，甚至出现铸件不完整的缺陷。

开发了一种新的铜铝铸件表面缺陷修复方法，突破了传统的焊接工艺，采用原子扩散法将填充材料与母材结合。用这种方法修复了铝铸件的表面缺陷。修复后的加工件与基体硬度、色泽一致，无微裂纹，符合机械工业部的要求。操作简单，修复效率高，经济效益高。

铜铝铸件的缺陷传统上由氩弧焊和电焊机修复。然而，焊接后焊接接头的硬度太高，存在内应力。容易滋生裂纹和热变形。通常，退火热处理需要满足加工要求。由于焊接条件的限制，气孔和夹渣等二次缺陷很容易在内部滋生。