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压铸铝铸件时常见问题的预防方法
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东奥机械制造

时间 : 2019-08-14 21:00 浏览量 : 14


为了保证铝铸件的质量,在开始压铸前,应进行全面详细的检查,以确定熔化的金属能否在浇注系统中顺畅地流动,以确保不会产生分离、涡流等现象。同时检查是否有尖角或死角。不能忽视的检验项目包括浇注系统横截面积的变化等。

压铸铝铸件时常见问题的预防方法

在铝铸件压制过程中,如果产生的气体量较大,则直接影响到铝铸件的气孔率。因此,为了避免类似的问题,应首先选择干燥清洁的合金材料。同时控制熔化温度,避免过热,进行脱气处理。当然,必须合理选择压铸工艺参数,采用顺序充型,更有利于腔气的排出。浇口和浇口有足够的长度,以便于合金液体的顺利流动和气体排放的可能性。

此外,还必须选择性能良好的涂料,控制铝铸件的喷涂量。对于铝铸件,每种缺陷产生的原因是多种不同的影响因素,在实际生产中,应根据困难程度进行处理,先简化后复杂。

如:首先对铝合金压铸模的分型面、型腔和顶杆进行清理,其次对涂层和喷涂工艺进行改进。增加夹紧力,增加金属浇注量,然后调整工艺参数,包括注射力、注射速度、浇注时间、开模时间、浇注温度、模具温度等,最后选择优质铝合金锭,改变新材料与再生材料的比例,并改进e熔炼过程。

在此基础上,避免了与铝铸件有关的许多问题,保证铝铸件的成形质量达到相应的标准,满足实际应用的要求。



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