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铜、铝铸件在镀铬前有哪些清洗方法及润滑要求
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东奥机械制造

时间 : 2019-07-12 20:56 浏览量 : 11


铜、铝铸件作为机械加工件,为了使其表面更加光亮,进一步提高铸件的耐磨性和耐腐蚀性,通常采用镀铬工艺。但是,在实际操作中,由于某些因素的影响,铜、铝铸件表面可能会出现一些问题或缺陷,包括毛刺、毛刺、粘砂等,此时需要进行处理。

铜、铝铸件在镀铬前有哪些清洗方法及润滑要求

铜、铝铸件镀铬前的清洗主要有三种方法。一种是相对简单的手工清洗,即手工清洗。适用于单件、小批量或形状复杂的加工件。另一种是喷丸清理设备,它由抛丸清理机和其他设备进行高效清洗。

另一种是滚筒清洗,通过摩擦或碰撞去除表面的沙子、毛边和氧化皮。操作简单方便,但操作噪音大,生产效率不高。因此,主要用于中小型铸造车间。

经有效处理后,可在铜铝铸件表面进行镀铬,形成良好的镀铬层,从而提高铸件的质量和性能,在机械上获得较好的应用效果。当然,除了铜、铝铸件的清洗和镀铬外,其润滑也非常重要,特别是在湿、高温和冲击载荷工作环境下使用时。

要求铜、铝铸件润滑油必须具有良好的耐热性、抗氧化性、抗乳化性、防锈性等性能,因此可选用粘度46-100的抗氧化防锈润滑油,也可选用2号、3号复合钙基、钠基、锂基润滑油。硫基润滑脂具有良好的耐热性和机械稳定性,或均匀二硫化钼或石墨润滑脂。


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