铜铝铸造的工艺过程相对来说还是比较复杂的，基本上将有着各种不同的工艺处理模式，然而可以通过下料或者是加热以及冷却和酸洗的方法来进行全面的处理，在整个生产的过程当中，如果工艺不当的话，将有着一系列的缺陷，因此，铜铝铸造的缺陷和很多方面有着直接性的关系。

第一，铸造温度

在铜铝铸造的过程当中，良好的铸造温度，慢慢的会让整个液体的金属保持着一种良好的流动性，它们可以有效的减少整个组织的应力，防止产生更多的裂纹，一般来说这些温度的材料根据最终的材料的种类或者是其他的一些规格都能够进行有效的确定，如果温度不合适的话肯定都会增加内应力，而且会让整个铜铝铸造的零配件产生一种裂纹或者是开裂，温度比较低的话也并不是特别的好。因为这样完全会让它们的表面产生一种冷格，或者是其他的一些缺陷，甚至会产生一些裂纹，而且这些裂纹都是比较严重的，让整个铸造没有办法继续进行下去。

第二，液面位置

铜铝铸造的时候，液面的位置同样也是非常重要的，如果比较低的话，那么整个材料的裂纹将会逐渐的增加，严重的话肯定都会影响到原本的一些进程，液面位置过高就会大大的增加他们的偏析程度，所以要保证有着合适的液面高度，而且过高或者是过低的话，全部都是不可以的。